Plat keluli tahan karat berkualiti tinggi 904L

Plat keluli tahan karat berkualiti tinggi 904L

Alloy 904L (UNS N08904) adalah keluli tahan karat superaustenit yang direka untuk ketahanan kakisan sederhana hingga tinggi dalam pelbagai persekitaran proses. Kombinasi kandungan kromium dan nikel yang tinggi, ditambah dengan penambahan molibdenum dan tembaga, memastikan ketahanan kakisan yang baik.

Dengan kimia paduannya yang tinggi - 25% nikel dan 4,5% molibdenum, 904L memberikan ketahanan retakan kakisan tekanan klorida yang baik, ketebalan dan ketahanan kakisan umum yang lebih tinggi daripada keluli tahan karat yang dipertingkatkan molibdenum 316L dan 317L.

Alloy 904L pada asalnya dikembangkan untuk menahan persekitaran yang mengandungi asid sulfurik cair. Ia juga memberikan ketahanan yang baik terhadap asid anorganik lain seperti asid fosforik panas dan juga kebanyakan asid organik.

Alloy 904L dikimpal dan diproses dengan mudah oleh amalan fabrikasi kedai standard.

 

ItemPlat keluli tahan karat berkualiti tinggi 904L
PiawaiASTM A240, GB / T3280-2007, JIS4304-2005, ASTM A167, EN10088-2-2005, dll
Bahan310S, 310,309,309S, 316,316L, 316Ti, 317,317L, 321,321H, 347,347H, 304,304L,

302,301,201,202,403,405,409,409L, 410,410S, 420,430,631,904L, Dupleks, dll

Permukaan2B, 2D, BA, NO.1, NO.4, NO.8,8K, cermin, kotak-kotak, timbul, garis rambut, letupan pasir,
Berus, ukiran, dll
Ketebalan0.01 ~ 200mm
Lebar1000mm, 1219mm, 1500mm, 1800mm, 2000mm, 2500mm, 3000mm, 3500mm, dll
Panjang2000mm, 2440mm, 3000mm, 5800mm, 6000mm, dll

 

Rintangan kakisan

Kandungan unsur paduan yang tinggi dalam 904L memberikan ketahanan aloi yang sangat baik terhadap kakisan seragam.

904L pada awalnya dikembangkan untuk menahan persekitaran yang mengandungi asid sulfurik cair, dan merupakan salah satu daripada beberapa keluli tahan karat yang, pada suhu hingga 95 ° F (35 ° C), memberikan ketahanan penuh dalam persekitaran sedemikian dalam julat kepekatan keseluruhan dari 0 hingga 100 %. 904L juga menawarkan ketahanan yang baik terhadap sebilangan asid anorganik lain, seperti asid fosforik dan kebanyakan asid organik. Walau bagaimanapun, larutan asid dan asid yang mengandungi ion halida boleh menjadi sangat agresif, dan rintangan kakisan 317L, 317LMN dan 904L mungkin tidak mencukupi.

Penyulingan pecahan minyak tinggi sering memerlukan bahan yang lebih baik daripada 316L atau bahkan 317LMN yang lebih kerap digunakan. Dalam larutan kaustik pekat panas ini, rintangan kakisan ditentukan terutamanya oleh kandungan nikel bahan. Dengan kandungan nikel 25%, 904L terbukti menjadi alternatif yang baik untuk kebanyakan keluli tahan karat konvensional.

Keluli tahan karat konvensional seperti 304L dan 316L terdedah kepada keretakan kakisan tekanan klorida (SSC) dalam keadaan tertentu. Rintangan terhadap SSC meningkat dengan peningkatan kandungan nikel dan molibdenum. Oleh itu, keluli tahan karat austenitik berprestasi lebih tinggi seperti 904L mempunyai ketahanan yang sangat baik terhadap SSC. Jadual di sudut kanan atas menunjukkan ketahanan terhadap SSC dalam larutan klorida dalam keadaan penyejatan. Keluli austenitik berprestasi tinggi dan keluli tahan karat dupleks jelas melebihi 316L.

 

Untuk dianggap Jenis 904L, keluli tahan karat mesti mempunyai komposisi kimia unik yang merangkumi yang berikut:

  • Imbangan Fe
  • Ni 23-28%
  • Cr 19-23%
  • Mo 4-5%
  • Mn 2%
  • Cu S 1-2.0%
  • Si 0.7%
  • S 0.3%
  • N 0.1%
  • P 0.03%

 

Sifat Mekanikal

Nilai Khas pada 68 ° F (20 ° C) (nilai minimum, kecuali dinyatakan)

Kekuatan Hasil
Pengimbangan 0.2%
Tegangan Ultimate
Kekuatan
Pemanjangan
dalam 2 dalam.
Kekerasan
psi (min.)(MPa)psi (min.)(MPa)% (min.)(maksimum)
31,00022071,0004903670-90 Rockwell B