Bar berongga AISI 1040
Bahagian Berongga: Bulat
Ketebalan: 0,6-100 mm
Diameter: 5-200 mm
panjang: tidak lebih daripada 12 meter.
AISI 1040 Kimia:
Karbon: 0.37 - 0.44
Mangan: 0.6 - 0.9
Fosfor: 0.04 maks
Sulfur: 0.05 maks
KARAKTERISTIK UMUM BAJA KARBON 1040
C1040 adalah karbon sederhana, keluli tegangan sederhana yang dibekalkan sebagai palsu atau dinormalisasi.
PERMOHONAN
Keluli gred ini digunakan untuk bahagian yang ditempa di mana kekuatan dan ketangguhan bahan sesuai. C1040 dapat digunakan untuk pembuatan poros engkol dan kopling palsu, bersama dengan berbagai bagian di mana sifat C1040 yang diperlakukan dengan panas sesuai dengan aplikasi.
MEMBENTUK
C1040 ditempa dari 2200ºF (1205ºC) ke suhu di wilayah 1650ºF (900ºC) Suhu penempaan dan penamat yang sebenar akan bergantung pada sejumlah faktor, termasuk pengurangan keseluruhan selama penempaan dan kerumitan bahagian yang ditempa.
Pengalaman sahaja akan menentukan nilai yang hampir tepat untuk dua parameter ini.
Bahagian disejukkan di udara setelah ditempa.
RAWATAN HABA
PENJANAAN
Penyepuhlindapan penuh pemalsuan C1040 kecil dilakukan dari 1450-1600ºF (840-890ºC)
diikuti dengan penyejukan relau pada suhu 50ºF (28ºC) sejam, hingga rendaman 1200ºF (650ºC) dan penyejukan udara.
NORMALISASI
Julat suhu normal untuk gred ini biasanya 1600-1650ºF (870-900ºC)
Normalisasi diikuti dengan penyejukan di udara pegun. Apabila pemalsuan dinormalisasi sebelum pengerasan dan pembajaan atau perlakuan panas lain, julat suhu normalisasi atas digunakan. Apabila menormalkan adalah rawatan terakhir, julat suhu yang lebih rendah digunakan.
MENGHASILKAN
Pengerasan gred ini dilakukan dari suhu pengukuhan 1525-1575ºF (830-860ºC) diikuti oleh pelindapkejutan minyak atau air.
Pengerasan api dan induksi dapat dilakukan dengan pemanasan dengan cepat ke kedalaman sarung yang diinginkan dan pelindapkejutan dalam air atau minyak. Ini harus diikuti oleh a pemarah rawatan pada suhu 300-400ºF (150-200ºC) untuk mengurangkan tekanan dalam kes tanpa menjejaskan kekerasannya. Kekerasan Rc 50-55 dapat diperoleh dengan pengerasan permukaan.
MENCUBA
Tempering setelah pengerasan biasa dan pelindap minyak atau air dilakukan pada suhu 750-1260 ºF (400-680ºC) untuk memberikan sifat mekanik yang diperlukan sebagaimana ditentukan oleh pengalaman praktikal.
KEBERKESANAN
Kemampuan mesin C1040 baik kerana kitaran penyepuhlindapan penuh yang dijelaskan di atas digunakan, memastikan pearlite lamellar kasar hingga struktur mikro spheroidit kasar.
KEBAJIKAN
Gred ini mudah dikimpal dengan prosedur yang betul. Pengelasan dalam keadaan keras atau nyala api atau induksi tidak digalakkan.
Elektrod hidrogen rendah disyorkan bersama dengan pemanasan awal pada suhu 300-500ºF (150-260 ºC.) Untuk dikekalkan semasa kimpalan, Sejukkan perlahan dan melegakan tekanan jika boleh.
UNS G10400, ASTM A29, ASTM A108, ASTM A510, ASTM A519, ASTM A546, ASTM A576, ASTM A682, MIL SPEC MIL-S-11310 (CS1040), SAE J403, SAE J412, SAE J414, DIN 1.1186, JIS S 40 C, BS 970 060A40, BS 970 080A40, BS 970 080M40 (EN8), BS 2 S 93
