M2 1.3343 SKH51 keluli alat bulat kelajuan Tinggi
1. Julat Bekalan
Bar Bulat Keluli M2: diameter 2mm - 200mm
HSS M2 Steel Flat: ketebalan 2-20mm x lebar 10-100mm
Plat keluli: ketebalan 2-200mm x lebar 200-610mm
Kemasan Permukaan: Hitam, Mesin Kasar, Dihidupkan atau sesuai dengan keperluan tertentu.
2. Spesifikasi dan Setara
| Negara | USA | Bahasa Jerman | Jepun |
| Piawai | ASTM A600 | DIN EN ISO 4957 | JIS G4403 |
| Gred | M2 | 1.3343 | SKH51 |
3. Komposisi Kimia Keluli Alat ASTM M2
| ASTM A600 | C | Mn | P | S | Si | Cr | V | Mo | W | |||||||
| M2 biasa C | 0.78 | 0.88 | 0.15 | 0.40 | 0.03 | 0.03 | 0.20 | 0.45 | 3.75 | 4.50 | 1.75 | 2.20 | 4.50 | 5.50 | 5.50 | 6.75 |
| DIN ISO 4957 | C | Mn | P | S | Si | Cr | V | Mo | W | |||||||
| 1.3343 | 0.86 | 0.94 | … | … | … | … | … | 0.45 | 3.80 | 4.50 | 1.70 | 2.10 | 4.70 | 5.20 | 5.90 | 6.70 |
| JIS G4403 | C | Mn | P | S | Si | Cr | V | Mo | W | |||||||
| SKH51 | 0.80 | 0.88 | … | 0.40 | 0.03 | 0.03 | … | 0.45 | 3.80 | 4.50 | 1.70 | 2.10 | 4.70 | 5.20 | 5.90 | 6.70 |
4. Sifat Mekanik Baja Alat AISI HSS M2
- Sifat Fizikal Bahan HSS M2
| Ketumpatan | 0,294 lb / in3 (8138 kg / m3) |
| Graviti tertentu | 8.15 |
| Modulus Keanjalan | 0,294 lb / in3 (8138 kg / m3) |
| Kekonduksian terma | 24 Btu / ft / jam / ° F 41.5 W / m / ° K |
| Kemampuan mesin | 65% daripada keluli karbon 1% |
- Alat AISI M2 Steels Mekanikal
| Sifat mekanikal | Sukatan | Imperial |
| Kekerasan, Rockwell C (tempered pada 1150 ° F, dipadamkan pada 2200 ° F) | 62 | 62 |
| Kekerasan, Rockwell C (seperti mengeras, dipadamkan pada 2200 ° F) | 65 | 65 |
| Kekuatan hasil mampatan (ketika tempered pada 300 ° F) | 3250 MPa | 471000 psi |
| Hentaman Izod tidak disedari (ketika tempered pada 300 ° F) | 67 J | 49.4 kaki-lb |
| Lelasan (kehilangan dalam mm3, seperti dikeras; ASTM G65) | 25.8 | 25.8 |
| Lelasan (kehilangan dalam mm3, suhu pada 1275 ° F; ASTM G65) | 77.7 | 77.7 |
| Nisbah Poisson | 0.27-0.30 | 0.27-0.30 |
| Modulus elastik | 190-210 GPa | 27557-30458 ksi |
- Sifat Termal Keluli M2
| Sifat termal | Sukatan | Imperial |
| CTE, linear (@ 20.0 - 100 ° C / 68.0 - 212 ° F) | 10 μm / m ° C | 5.56 μin / dalam ° F |
| CTE, linear (@ 20.0 - 500 ° C / 68.0 - 932 ° F) | 12.2 μm / m ° C | 6.78 μin / dalam ° F |
| CTE, linear (@ 20.0 - 850 ° C / 68.0 - 1560 ° F) | 12.6 μm / m ° C | 7 μin / dalam ° F |
5. Penempaan Baja Berkelajuan Tinggi AISI M2
Panaskan keluli M2 HSS perlahan dan sekata hingga 850-900 ° C. Panas kemudian harus dinaikkan dengan lebih cepat ke suhu penempaan 1050-1150 ° C. Sekiranya semasa penempaan suhu bahan keluli alat berkelajuan tinggi M2 turun di bawah 880-900 ° C, pemanasan semula diperlukan. Sejukkan komponen keluli M2 dengan perlahan setelah menempa.
6. Rawatan Panas H2 Steel M2
- Anneal
Panaskan hingga 1600 ° F, rendam hingga panas. Tungku sejuk 25 ° F sejam hingga 900 ° F, udara sejuk hingga suhu bilik. Kekerasan anil anggaran 241 Brinell Maksimum.
Menegangkan Tekanan Bahan Tidak Terkena: Panaskan perlahan hingga 1200 hingga 1250 ° F. Rendam selama dua jam setiap inci ketebalan pada suhu panas. Sejuk perlahan (tungku sejuk jika boleh) hingga suhu bilik.
- Harden
Panaskan perlahan hingga 1550 ° F, rendam hingga bersih, panaskan hingga 1850 ° F, rendam hingga bersih. Waktu rendam di dalam tungku bervariasi dari beberapa minit hingga 15 minit, bergantung pada ukuran alat, kapasiti panas tungku, dan ukuran muatan. - Panaskan hingga 2150 hingga 2200 ° F untuk maksimum. ketangguhan dan penyelewengan minimum. - Panaskan hingga 2250 hingga 2275 ° F untuk maksimum. kekerasan dan daya tahan lelasan.
- Padamkan
Untuk kekerasan penuh, pelindapkejutan minyak hingga 150-200 ° F.padamkan udara hingga 150 ° F. Semasa pelindapkejutan dalam garam panas mengekalkan pelindapkejutan di atas suhu Ms Setelah menyamakan bahagian pengeluaran dari garam panas dan udara disejukkan hingga 150 ° F.
- Perangai
Kesabaran berganda adalah wajib, kadang-kadang tiga kemarahan lebih disukai. Rendam dengan ketebalan 2 jam setiap inci. Udara sejuk ke suhu bilik antara suhu. Julat tempering terbaik untuk kekerasan, kekuatan dan ketangguhan ialah 1000 hingga 1050 ° F.
| Suhu ° F | Rockwell "C" | Suhu ° F | Rockwell "C" |
| Seperti dipadamkan | 64 | 900 | 64 |
| 400 | 63 | 1000 | 65.5 |
| 500 | 62.5 | 1050 | 63.5 |
| 600 | 62.5 | 1100 | 61.5 |
| 700 | 62.5 | 1150 | 60 |
| 800 | 63.5 | 1200 | 53 |
Lebih banyak gred yang dapat kami sediakan.
D2 | 1.2379 | SKD11
H13 | 1.2344 | SKD61
D3 | 1.2080 | SKD1
O1 | 1.2510 | SKS3
L6 | 1.2714 | SKT4
JIS DC53
O2 | 1.2842
D6 | 1.2436 | SKD2
H11 | 1.2343 | SKD6
H10 | 1.2365 | SKD7
H12 | 1.2605 | SKD62
S7 | 1.2355
M2 | 1.3343 | SKH51
M35 | 1.3243 | SKH55
M42 | 1.3247 | SKH59
P20 + Ni | 1.2738
420 | 1.2083
P20 | 1.2311
P20 + S | 1.2312
S136 | S136H
718 | 718H
4140 | 42CrMo4 | SCM440 | EN19
4340 | EN24
8620 | 1.6523 | SNCM220
34CrNiMo6 | 1.6582
30CrNiMo8 | 1.6580
