Keluli Kerja Panas SKD61
Keluli Alat H13
1.2344 Keluli Alat
X40CrMoV5-1
Keluli alat H13 adalah keluli alat kerja kromium panas yang banyak digunakan dalam aplikasi perkakas kerja panas dan sejuk. Keluli alat H13 dikelaskan sebagai keluli kumpulan H oleh sistem klasifikasi AISI. Siri keluli ini bermula dari H1 hingga H19.
Keluli alat AISI H-13 dicirikan oleh:
- Ketahanan yang baik terhadap lelasan pada suhu rendah dan tinggi
- Tahap ketangguhan dan kemuluran yang tinggi
- Tahap pemesinan dan penggilap yang seragam dan tinggi
- Kekuatan suhu tinggi dan ketahanan terhadap keletihan terma
- Ciri-ciri pengerasan yang sangat baik
- Penyelewengan yang sangat terhad semasa pengerasan
Dalam keluli H13, molibdenum dan vanadium bertindak sebagai agen penguat. Kandungan kromium membantu keluli mati H-13 untuk menolak pelunakan ketika digunakan pada suhu tinggi. Keluli mati H-13 menawarkan kombinasi ketahanan kejutan dan lelasan yang sangat baik, dan mempunyai kekerasan merah yang baik. Ia mampu menahan penyejukan cepat dan tahan dari pemeriksaan haba pramatang. Tool Steel H13 mempunyai kebolehkerjaan yang baik, kebolehkimpalan yang baik, kemuluran yang baik, dan dapat dibentuk dengan cara konvensional.
Kerana keluli perkakas H13 yang sangat baik gabungan ketahanan dan keletihan yang tinggi, keluli alat kerja panas AISI H13 digunakan lebih banyak daripada keluli alat lain dalam aplikasi perkakas.
1. Julat bekalan untuk Baja Alat AISI H13
Batang Bulat Keluli H13: diameter 8mm - 400mm
Plat Keluli H13: ketebalan 16mm –500mm x lebar 200mm - 800mm
Kepingan Keluli H13: 200mm x 500-800mm
Kemasan Permukaan: Hitam, Mesin Kasar, Dihidupkan atau sesuai dengan keperluan tertentu.
2. Spesifikasi Berkaitan Keluli Alat H13 yang biasa
| Negara | USA | Bahasa Jerman | Jepun |
| Piawai | ASTM A681 | DIN EN ISO 4957 | JIS G4404 |
| Gred | H13 | 1.2344 / X40CrMoV5-1 | SKD61 |
3. Komposisi Kimia Keluli Alat H13
| ASTM A681 | C | Mn | P | S | Si | Cr | V | Mo | ||||||
| H13 | 0.32 | 0.45 | 0.2 | 0.6 | 0.03 | 0.03 | 0.8 | 1.25 | 4.75 | 5.5 | 0.8 | 1.2 | 1.1 | 1.75 |
| DIN ISO 4957 | C | Mn | P | S | Si | Cr | V | Mo | ||||||
| 1.2344 / X40CrMoV5-1 | 0.35 | 0.42 | 0.25 | 0.5 | 0.03 | 0.02 | 0.8 | 1.2 | 4.8 | 5.5 | 0.85 | 1.15 | 1.1 | 1.5 |
| JIS G4404 | C | Mn | P | S | Si | Cr | V | Mo | ||||||
| SKD61 | 0.35 | 0.42 | 0.25 | 0.5 | 0.03 | 0.02 | 0.8 | 1.2 | 4.8 | 5.5 | 0.8 | 1.15 | 1.0 | 1.5 |
4. Sifat Mekanik Keluli AISI H13
| Hartanah | Sukatan | Imperial |
| Kekuatan tegangan, paling tinggi (@ 20 ° C / 68 ° F, berbeza dengan rawatan haba) | 1200 - 1590 MPa | 174000 - 231000 psi |
| Kekuatan tegangan, hasil (@ 20 ° C / 68 ° F, berbeza dengan rawatan haba) | 1000 - 1380 MPa | 145000 - 200000 psi |
| Pengurangan kawasan (@ 20 ° C / 68 ° F) | 50.00% | 50.00% |
| Modulus keanjalan (@ 20 ° C / 68 ° F) | 215 GPa | 31200 ksi |
| Nisbah Poisson | 0.27-0.30 | 0.27-0.30 |
5. Penempaan Baja Alat H13 Pemanasan untuk penempaan mesti dilakukan dengan perlahan dan seragam. Rendam pada suhu 1900 ° -2000 ° F dan panaskan sekerap yang diperlukan, berhenti bekerja apabila suhu turun di bawah 1650 ° F. Setelah ditempa, sejukkan perlahan-lahan di kapur, mika, abu kering atau tungku. H-13 harus selalu disepuh setelah penempaan.
6. Rawatan Panas untuk Baja Alat H13
- Meluruskan
Panaskan perlahan hingga 1550 ° -1650 ° F, tahan sehingga seluruh jisim dipanaskan, dan sejukkan perlahan di dalam tungku (40F per jam) hingga sekitar 1000 ° F, setelah itu kadar penyejukan dapat ditingkatkan. Langkah berjaga-jaga yang sesuai mesti diambil untuk mengelakkan karburisasi atau penyahkaburan berlebihan.
- Melegakan tekanan
Apabila diinginkan untuk menghilangkan ketegangan mesin, panaskan perlahan hingga 1050 ° -1250 ° F, biarkan untuk menyamakan, dan kemudian sejuk di udara pegun (Strain Relieving). Â
- Panaskan Sebelum Mengeras
Panaskan sedikit sebelum mengisi ke dalam tungku panaskan, yang seharusnya beroperasi pada suhu 1400 ° -1500 ° F.
- Mengeraskan
Keluli alat H13 adalah keluli yang mempunyai tahap pengerasan yang sangat tinggi dan harus dikeraskan dengan penyejukan di udara pegun. Penggunaan mandian garam atau tungku atmosfera terkawal adalah wajar untuk mengurangkan penyahkuratan, dan jika tidak ada, disarankan pengerasan dalam kokas yang dihabiskan. Suhu yang digunakan biasanya 1800 ° -1850 ° F, bergantung pada bahagian ukuran.
- Memadamkan
Padamkan di udara pegun atau udara kering. Sekiranya bentuk rumit dikeraskan, pelindas minyak yang terganggu dapat digunakan. Padamkan bahagian dalam minyak dan angkat dari mandi ketika ia kehilangan warnanya (1000 ° -1100 ° F). Selesaikan penyejukan hingga di bawah 150 ° -125 ° F di udara, kemudian segera marah.
- Pembajaan
Amalan tempering mungkin berbeza mengikut ukuran dan aplikasi, tetapi biasanya dilakukan dalam jarak kekerasan sekunder maksimum atau lebih tinggi. Pengkritian berganda disyorkan. Hasil di bawah adalah H13 yang dipadamkan udara dari 1800 ° F dan dikeringkan selama 4 jam pada pelbagai suhu. Hasilnya boleh digunakan sebagai panduan, dengan mengingat bahawa bahagian berat atau jisim mungkin beberapa titik lebih rendah dalam kekerasan.
7. Aplikasi Keluli Alat AISI H13
- Sebagai Alat Penyemperitan
| Bahagian | Aluminium, aloi magnesium, HRC | HRC aloi tembaga | HRC keluli tahan karat |
| Dies, Backer, die-holder, liners, dummy block, batang | 44-50 | 43-47 | 45-50 |
| 41-50 | 40-48 | 40-48 | |
| Suhu peleburan | 1,870-1,885 ° F | 1,900-1,920 ° J | |
| (1,020-1,030 ° C) | (1,040-1,050 ° C) | ||
- Sebagai Baja Alat Pembentuk Plastik
| Bahagian | Suhu pengasingan. | HRC |
| Acuan suntikan Cetakan pemampatan / pemindahan | 1,870-1,885 ° F (1,020-1,030 ° C) | 50-52 |
| Suhu 480 ° F (250 ° C) |
- Aplikasi Lain
| Permohonan | Suhu pengasingan | HRC |
| Pukulan sejuk yang teruk, gunting sekerap | 1,870-1,885 ° F | 50-52 |
| (1,020-1,030 ° C) | ||
| Suhu 480 ° F (250 ° C) | ||
| Ricih panas | 1,870-1,885 ° F | |
| (1,020-1,030 ° C) | 50-52 | |
| Tempering 480 ° F (250 ° C) atau | ||
| 1,070-1,110 ° F | 45-50 | |
| (575-600 ° C) | ||
| Mengecilkan cincin (contohnya untuk mati karbida yang disemen) | 1,870-1,885 ° F | 45-50 |
| (1,020-1,030 ° C) | ||
| Suhu 1,070-1,110 ° F | ||
| (575-600 ° C) | ||
| Bahagian tahan pakai | 1,870-1,885 ° F | Teras 50-52 Permukaan ~ 1000HV1 |
| (1,020-1,030 ° C) | ||
| Suhu 1.070 ° F (575 ° C) | ||
| berselisih |
Sekiranya ada pertanyaan mengenai keluli alat AISI H13 untuk aplikasi yang berfungsi panas, jangan ragu untuk memberikan komen di bawah. Dan selamat datang pertanyaan mengenai keluli alat AISI H13, kami adalah pembekal profesional dan boleh dipercayai untuk bahan keluli alat utama H13.
Lebih banyak gred yang dapat kami sediakan.
D3 / A2 / H11 / 420 / L6 / S7 / M7 / T1 /
1.2080/1.2842/1.2510/1.2363/
1.2343/1.2344/1.2379/1.2357/
1.3348/1.3355/1.2767/1.2714
